膜结构汽车棚不同部位安装质量的控制

　　（1）、钢结构安装的质量控制：

　　膜结构汽车棚安装前，施工单位应检查结构的产品合格证、设计文件和预装配记录，并对构件尺寸进行复核和记录。当钢结构的变形和缺陷超过允许偏差之时，应当进行处理。钢结构在安装之前，应制定详细的测量校正流程。对于厚钢板的焊接，应在焊接和安装前进行模拟结构件的工艺试验，并且制定相对应的建设工艺，组装完成的屋架应当预设一定的拱度。

　　汽车棚工程中的钢结构吊装就位之后，应测量、标记设计要求的构件定位轴线、标高和控制点，并在焊接前检查吊装对接接头的质量。安装临时支架和钢索，使钢屋架在施工过程中安全稳定。

　　（2）、钢结构焊接质量的控制：

　　膜结构汽车棚工程焊接前应检查母材及焊材、焊接位置、焊工合格证的保持期等，对焊工进行详细的技术交底。对于初次焊接的钢种，必须制定相对应的焊接工艺，并且经过评定。焊接过程中，应严格把住焊接接头的质量关。

　　（3）、制作质量之控制：

　　在膜结构棚工程中钢构件的组装过程中，严格检查和控制钢构件的胎架标记和安装尺寸、基准线和定位方式。钢构件的装配检查应在制造和焊接后的自由状态下进行，结构尺寸应根据每个构件装配夹具框架中每个支点的三维空间位置进行验收。

　　（4）、螺栓连接质量控制：

　　在膜结构汽车棚工程制作过程中，必须注意螺栓摩擦面加工质量与安装之前的保护，并且按标准的要求对每千吨、每种规格、每种制作工艺的螺栓摩擦面作防滑系数的试验，检查螺栓出厂合格证和批号，对不同批号的螺栓进行轴向力试验。严格控制与检查螺栓安装过程，包括操作顺序、安装方法、拧紧顺序、初拧和终拧，并校准拧紧螺栓的扭矩扳手。